1、基本概念
　　茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物。茂类金属化合物催化剂简称茂金属催化剂[1]。
目前茂金属催化剂已经从二氯二茂钛和二氯二茂锆单组分催化剂逐步发展到双组分和多组分混配型催化剂，稀土茂金属催化剂为烯烃聚合开辟了新的领域。
茂金属聚烯烃就是以茂金属配位化合物为催化剂，进行烯烃聚合反应所制的的聚合物。茂金属聚合物加工性能好、强度高、刚性和透明性好，在耐温、耐化学药品等方面的性能得到了显著的改善。
2、名词涵义
　　茂金属名称中的“茂”来自于“环戊二烯”中的“戊”字，上加草字头表示配体为具有芳香性的环戊二烯基负离子。根据IUPAC的定义，茂金属包含一个过渡金属原子和两个环戊二烯配体，结构为夹心结构，两个环戊二烯离子共平面，键长和键强度都相等。按照哈普托数命名法，一个环戊二烯的5个碳原子构成的等效键，用η表示。也有例外情况，如双环辛四烯合铀是由两个环辛四烯环夹着一个铀原子。
　　IUPAC对茂金属的定义较为严格，要求化合物具有D区金属和夹心结构。但在习惯命名中，非过渡态金属化合物如Cp2Ba，或非共平面的芳香环及衍生物如二茂锰和二氯二茂钛（Cp2TiCl2）也被归为茂金属及其衍生物一类。 据报道，某些含锕系元素的茂金属化合物中三个环戊二烯配体与一个金属中心配合，均以η键连接。
3、简介
埃能宝™ 茂金属聚乙烯（mPE）树脂[1]?
埃能宝™ mPE 树脂产品是一种独特的单一树脂，可提供薄膜加工和高碳 α 烯烃（HAO）的性能优势前所未有的结合。埃能宝mPE 可提供：
加工操作的稳定性
更高的产量
减薄潜力
高碳α 烯烃（HAO）性能的多功能性
简化树脂原料采购
加工商可以实现更稳定的加工过程，提高产量，降低薄膜厚度，并简化树脂原料的采购。埃能宝mPE 树脂在LLDPE 和LDPE 薄膜加工设备上都具有较宽的加工范围，能够应对生产条件的改变，相对于LLDPE/LDPE 树脂仍能提供更好的结果。
作为一种多功能树脂，埃能宝mPE 树脂可在多层吹膜生产线、流延膜生产线和单层吹膜生产线上创造价值。埃能宝 mPE 还为软薄膜配方贡献了可持续发展性1。
埃能宝™ mPE 35-05HH 树脂2是一种用于生产高韧性高透明度薄膜的产品，它可显著降低薄膜厚度，在LLDPE 和LDPE 薄膜设备上强度高，可直接加工。
埃奇得™ mPE 树脂和埃能宝mPE 树脂构成了业界领先的茂金属产品系列，可帮助满足不断发展变化的市场需求。埃能宝和埃奇得mPE 树脂共混3可为许多要求苛刻的加工和薄膜应用提供高性能配方。
用于苛刻软薄膜应用的埃能宝™ mPE 35-05HH 树脂
埃能宝mPE 35-05HH 树脂扩展了埃能宝? 茂金属聚乙烯产品系列。埃能宝mPE 35-05HH 树脂为那些寻求具有成本效率且可持续的软包装薄膜加工商和品牌厂商提供了支持。
　　这一牌号以0.935 g/cm 的密度兼具卓越的挺度与韧性，从而使高透明度包装薄膜的显著减薄成为可能。通过一种共挤薄膜结构，埃能宝mPE 35-05HH 树脂可在保持或提高薄膜性能的同时，将薄膜厚度减薄最多可高达25%。
　　使用埃能宝35-05HH 树脂制造的薄膜还可提供：
高碳α 烯烃（HAO）性能，堪比LDPE 树脂的加工和收缩性能
优秀的耐冲击和撕裂性能
卓越的光学特性（由于内部雾度低）
出色的加工性能，在LLDPE 和LDPE 薄膜生产线设备上强度高，可直接加工
这些品质使得埃能宝35-05HH 树脂成为适用于各种应用的理想芯层树脂，其中包括：
集束包装收缩膜
外包装薄膜
软包装薄膜，如复合膜和自立袋
中型和重型包装袋薄膜
出色的加工性能源自其熔体温度，该温度可保证卓越的泡沫稳定性、低能耗和剪切稀化性能。与具有极小熔融指数的LLDPE相比，其挤出率更高。
埃奇得™ 茂金属聚乙烯 (mPE) 树脂
埃奇得™ mPE 树脂产品广泛适用于多种薄膜结构的配方，使薄膜具有难以比拟的性能，因而能满足各种高端应用。埃奇得 mPE 树脂产品的特性与功能包括：
出色的薄膜韧性和强度
优异的薄膜抗冲击强度
减薄潜力
出众的薄膜光学性能
卓越的薄膜热封性能
使用埃奇得 mPE 树脂，可帮助加工商节约原料、降低库存水平，从而减少对流动资金的需求；同时减少原料消耗、降低包装废品率，从而减少对环境的影响。在聚乙烯应用方面，埃奇得 mPE 树脂与传统的?LLDPE?树脂相比，能给产品带来特别出色的性能。
埃奇得 mPE 树脂和埃能宝™ mPE 树脂作为业界领先的茂金属产品系列，可帮助满足不断升级的市场需求。埃奇得和埃能宝 mPE 树脂的混合配方性能卓越，可满足众多严苛的加工工艺和薄膜应用需求。
使用埃能宝 mPE 树脂获得更具可持续性的薄膜解决方案
使用埃能宝™ mPE 树脂获得具可持续性的薄膜解决方案
埃能宝™ 茂金属聚乙烯（mPE）塑胶原料树脂可实现高性能软薄膜配方的可持续性。
降低挤出成本：
节省能耗
更快完成转变
更稳定的薄膜质量 – 减少浪费
显著降低薄膜厚度：
原材料用量更少
薄膜消耗更低
薄膜运输成本下降
改进薄膜性能：
破包率更低
材料损耗更低
包装货架保质期更长